钢铁与冶金
炉前分析的核心要求是速度：从取样到出具成分结果通常控制在数分钟内，由火花直读完成，可一次测定碳、硫、磷、硅、锰。成品复检与痕量元素（硼、锡、砷、铅）分析更宜采用 ICP-OES——需消解样品，但检出限更低，基体干扰可通过谱线选择规避。
铸造与锻造
铸造厂的主要检测需求为牌号判定与炉料配比核对，球墨铸铁还需关注镁与稀土残留。上述两项手持式 XRF 难以准确测定，宜采用火花直读。锻造厂以坯料来料复检为主，核对成分与质保书是否一致。
铝铜加工
铝合金、铜合金牌号多、成分窗口窄。来料筛查宜采用手持式 XRF 以提高效率，仲裁与出厂成分分析宜采用台式直读。需注意铝中镁、硅含量：XRF 对轻元素灵敏度有限，误差会明显放大，此类情况宜选用直读或 ICP。
汽车零部件
典型需求包括来料复检、供应商比对与失效分析。常规成分由台式直读完成，仓库及大件现场由手持设备完成。涉及涂层、镀层或异种材料焊接时，成分数据之外还需结合金相与硬度检测。
废金属回收与分拣
现场分拣要求速度与便携性。手持式 XRF 可在约一秒内完成牌号识别，但无法测定碳元素，因此难以区分高碳钢与低碳钢及部分不锈钢；此类场合需使用可测定碳、磷、硫的便携式火花直读。
第三方检测与高校实验室
该领域对多元素覆盖、痕量检出与方法可追溯性要求较高。ICP-OES 承担常量与微量元素分析，ICP-MS 用于超痕量测定；结果可靠性更多取决于前处理规范程度、器皿洁净度与标准物质可靠性，而非仪器本身。
需要选型支持
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